
2026-01-13
В области технологий окончательной утилизации осадка внимание промышленности привлек полный комплект оборудования, объединяющий высокоэффективное сжигание и глубокую очистку дымовых газов. В этом оборудовании используется технология сжигания в циркулирующем псевдоожиженном слое, обеспечивающая полное сгорание осадка за счет точного контроля температуры сжигания (850-1000℃) и времени пребывания. Тепловые потери при воспламенении остатка после сжигания составляют менее 3%, что значительно превосходит отраслевые стандарты.
Еще более выдающейся является поддерживающая система очистки дымовых газов, которая инновационно использует четырехступенчатый процесс обработки «полусухая десульфуризация + сухая деацидификация + адсорбция активированным углем + пылеулавливание с помощью рукавных фильтров», что позволяет эффективно удалять загрязняющие вещества, такие как диоксид серы, оксиды азота и диоксины, образующиеся в процессе сжигания. Независимые испытания показывают, что в дымовых газах, обрабатываемых этой системой, концентрация выбросов диоксида серы ниже 10 мг/м³, концентрация выбросов оксидов азота ниже 50 мг/м³, а концентрация выбросов диоксинов ниже 0,01 нг TEQ/м³, что соответствует международным стандартам, близким к нулевым выбросам.
Оборудование также оснащено интеллектуальной системой мониторинга, которая может в режиме реального времени собирать такие данные, как температура сжигания, состав дымовых газов и рабочее состояние оборудования. Дистанционное управление и техническое обслуживание, а также раннее предупреждение о неисправностях обеспечиваются облачной платформой, что значительно повышает стабильность работы оборудования и эффективность управления. Представитель соответствующей компании заявил, что успешная разработка этого оборудования позволила вывести сжигание осадка с уровня «соответствующих нормам выбросов» на уровень «почти нулевых выбросов», обеспечив надежную техническую поддержку безопасной обработки осадка.